金屬經(jīng)歷了許多工業(yè)過(guò)程以達(dá)到所需的要求。由于庫(kù)存金屬在其狀態(tài)下可能無(wú)法使用，因此必須將其轉(zhuǎn)換為可用狀態(tài)。金屬原料可以通過(guò)熱軋或冷軋獲得可用的形式。

什么是冷軋？

冷軋是一種金屬成型工藝，其中坯料或金屬板在低于再結(jié)晶水平的溫度下在輥?zhàn)又g壓縮和擠壓。壓縮的大小決定了成品材料的硬度和厚度。

四分之一硬、半硬、全硬和卷皮等各種條件決定了最終產(chǎn)品的價(jià)值主張。在全硬、半硬和四分之一硬中，金屬存量最多可減少 50%。在表面軋制中，金屬坯料減少 0.5% 至 1%，以達(dá)到光滑的表面。

棒材、棒材、帶材和板材是最常見(jiàn)的冷軋產(chǎn)品。此過(guò)程可將金屬的強(qiáng)度和硬度提高多達(dá) 20%。此外，它還促進(jìn)了更高的公差并提高了金屬表面光潔度。冷軋材料比熱軋和簇銑材料具有更高的強(qiáng)度。

冷軋的一些應(yīng)用包括：

• 汽車(chē)零部件制造
• 高度可成形的電器零件
• 良好的抗凹痕零件
• 機(jī)柜硬件
• 金屬文件柜
• 排氣管
• 學(xué)校儲(chǔ)物柜

一般來(lái)說(shuō)，所有需要精加工的材料都要經(jīng)過(guò)冷軋。這個(gè)過(guò)程促進(jìn)了良好的尺寸精度和嚴(yán)格的公差。

冷軋可能存在哪些缺陷？

與熱軋相比，冷軋具有機(jī)械性能優(yōu)良、尺寸準(zhǔn)確、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。然而，金屬表面可能會(huì)出現(xiàn)以下缺陷：

冷軋帶鋼磨損

這些是在冷軋期間或之后出現(xiàn)的不同尺寸的擦傷、撕裂、凹槽或劃痕。冷軋帶鋼磨損沿軋制方向運(yùn)行，可以是開(kāi)放的或封閉的。意外的表面損壞是這些缺陷的主要原因。導(dǎo)軌和壓條機(jī)上的硬污垢以及邊緣尖角處的刮擦也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)磨損。

扁條

當(dāng)金屬原料的中心比邊緣經(jīng)歷更大幅度的減少時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。金屬板上出現(xiàn)縱向狹縫，每個(gè)狹縫長(zhǎng)度向邊緣增加。

四分之一和中心屈曲

四分之一屈曲是由于工作輥的非拋物線(xiàn)彎曲引起的金屬板應(yīng)力引起的。在這種現(xiàn)象中，纖維在四分之一區(qū)域被拉長(zhǎng)。四分之一區(qū)域是金屬板中心和邊緣之間的部分。

過(guò)度用力對(duì)四分之一區(qū)域進(jìn)行軋制彎曲也會(huì)導(dǎo)致這種缺陷。當(dāng)特定區(qū)域的壓縮超過(guò)絕對(duì)值時(shí)會(huì)導(dǎo)致屈曲。如果中心比邊緣長(zhǎng)，則會(huì)產(chǎn)生中心屈曲。

龜裂

這種缺陷是由金屬厚度上的非均勻流動(dòng)引起的。當(dāng)表面受到拉伸變形時(shí)，金屬可能會(huì)沿其寬度開(kāi)裂。雖然這種現(xiàn)象在熱軋中很常見(jiàn)，但在鋁等材料的冷軋中也會(huì)發(fā)生。

邊緣開(kāi)裂

這是金屬板、板坯和鑄錠中的常見(jiàn)缺陷。它的發(fā)生主要是由于不銹鋼加工過(guò)程中，金屬坯料的不均勻變形或有限的延展性。邊緣出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致有缺陷的工件。此外，物理和化學(xué)成分不規(guī)則的金屬在進(jìn)行冷軋時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)邊緣裂紋。