激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺;加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。

激光設(shè)備作為一種新型的工具越來越成熟的運用到各種行業(yè)，包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機、激光焊接機等。

激光切割機如何選購？

1. 先要弄清楚自己企業(yè)的生產(chǎn)范圍、加工材料和切割多大厚度等，從而確定要采購的設(shè)備的機型、幅面和數(shù)量，為后期的采購工作做簡單的鋪墊。激光切割機應(yīng)用領(lǐng)域涉及手機、電腦、鈑金加工、金屬加工、電子、印刷、包裝、皮革、服裝、工業(yè)面料、廣告、工藝、家具、裝飾、醫(yī)療器械等眾多行業(yè)。市面上主流的是3015和2513，即3米乘以1.5米和2.5米乘以1.3，但是幅面這個其實不是問題，一般公司都會配有很多種幅面供客戶選擇，可以定做。

2. 專業(yè)人員進行現(xiàn)場模擬解決或提供解決方案，同時也可以拿自己的材料到廠家進打樣。
1）切割縫細：激光切割的割縫一般在0.10mm-0.20mm；
2）切割面光滑：激光切割的切割面有無毛刺法；一般來說，YAG激光切割機多少都有點毛刺，主要由切割厚度和使用氣體來決定的。一般3mm以下是沒有毛刺的，氣體是氮氣效果最好，氧氣效果其次，空氣效果最差。光纖激光切割機毛刺最少或沒有，切割面非常光滑，速度也很快。
3）看材料的變形：材料的變形非常小
4）功率的大小：比如工廠多數(shù)都是切割6mm以下的金屬板材，就沒必要買大功率的激光切割機，500W的光纖激光切割機即可滿足生產(chǎn)需求，如果生產(chǎn)量較大，擔心500W效率不如大功率激光切割機，最好的選擇是購買兩臺或者更多的中小功率的激光切割機，這樣在控制成本上，提高效益上對廠家都有幫助。
5）激光切割的核心部位：激光器和激光頭，是進口的還是國產(chǎn)的，進口激光器一般的用的IPG的較多，國產(chǎn)的一般是銳科的較多，同時，激光切割的其它配件也要注意，如電機是不是進口伺服電機，導(dǎo)軌，床身等等，因為它們在一定程度上影響著機器的切割精度。特別需要注意的一點是激光切割機的冷卻系統(tǒng)——冷卻柜，很多公司直接用家用空調(diào)來冷卻，那樣的效果其實大家都清楚，非常不好，最好的辦法是使用工業(yè)專用空調(diào)，專機專用，才能達到最好效果。

3. 任何一臺設(shè)備在使用過程中都會出現(xiàn)不同程度的損壞，那么在損壞后進行維修而言，維修是否及時與收費高低也就成為了需要考慮的問題。所以在購買是要通過多種渠道了解企業(yè)的售后服務(wù)問題了，比如說維修收費是否合理等等。

激光切割機的性能特點及行業(yè)應(yīng)用
隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展與成熟，激光設(shè)備已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在各行各業(yè)中，如激光打標機、激光焊接機、激光打孔機及激光切割機等等，特別是數(shù)控激光切割機械設(shè)備在最近幾年內(nèi)飛速發(fā)展，被廣泛應(yīng)用在鈑金、五金制品、鋼結(jié)構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業(yè)。數(shù)控激光切割機相比其他切割設(shè)備的顯著優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、切割速度快，切割質(zhì)量好，精度高：
2、切縫窄，切割面光滑，不損傷工件；
3、不受工件形狀的影響，不受被切材料的硬度影響；
4、除對金屬材質(zhì)進行加工外，還可以對非金屬進行切割加工；
5、節(jié)約模具投資，節(jié)省材料，更有效的節(jié)省成本；
6、操作簡單，安全，性能穩(wěn)定，提高新產(chǎn)品開發(fā)速度，具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性。
數(shù)控金屬激光切割設(shè)備機架是該激光設(shè)備最主要的部件，不僅絕大多數(shù)零部件都安裝于機架上，而且還要承受工作臺重力以及加、減速過程中的全部慣性沖擊載荷。
數(shù)控金屬激光切割機機架的設(shè)計與研發(fā)工作主要包括：
1、確定數(shù)控激光切割設(shè)備在各種工況及環(huán)境下快速、高精度、穩(wěn)定運行的條件。
2、根據(jù)功能性要求確定機架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)，結(jié)合激光切割機的結(jié)構(gòu)特點，建立起相應(yīng)的動力學模型。
3、研究機架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)對機架的靜、動態(tài)剛度及熱穩(wěn)定性的影響，并為機架設(shè)計提供理論根據(jù)。
4、確定機架與其他部件間的相互耦合關(guān)系。
因此，在數(shù)控金屬切割機機架的設(shè)計中如何合理布置金屬，減輕自重，提高機身剛度，降低溫度變化對精度的影響，是設(shè)計過程中需要重點考慮的問題。
在數(shù)控金屬激光切割機實際電路中，模擬信號與數(shù)字信號之間有一個強電干擾的問題。光電隔離電路的作用是在電隔離的情況下，以光為煤介傳送信號，對輸入和輸出電路可以進行隔離.因而能有效地抑制系統(tǒng)噪聲，消除接地回路的干擾，有響應(yīng)速度較快、壽命長、體積小耐沖擊等好處，使其在強-弱電接口，特別是在微機系統(tǒng)的前向和后向通道中獲得廣泛應(yīng)用。
光電耦合器具有三個特點：
1、信號傳遞采取電-光-電的形式，發(fā)光部分和受光部分不接觸，能夠避免輸出端對輸入端可能產(chǎn)生的反饋和干擾；
2、抑制噪聲干擾能力強；
3、具有耐用、可靠性高和速度快等優(yōu)點，響應(yīng)時間一般為數(shù)以內(nèi)，高速型光電耦合器的響應(yīng)時間有的甚至小于10ns。
故在數(shù)控激光切割機系統(tǒng)電路設(shè)計時，應(yīng)該注意輸入信號電路與單片機連接時的隔離。在這里，采用光電耦合是最常用的方法。
在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割機很困難，甚至不能切割。
盡管激光切割機技術(shù)具體明顯的巨大優(yōu)勢，但是作為高新科技設(shè)備，要使用激光切割機達到理想的切割加工效果，也必須掌握其加工技術(shù)參數(shù)與操作流程。特別在金屬激光切割機切割加工過程中，要選擇合適的切割速度，否則可能會造成幾種不良的切割結(jié)果，主要表現(xiàn)在如下：
1、當激光切割速度太快時，會造成如下不良結(jié)果：
①法切割，火花亂噴；
②造成切割面呈現(xiàn)斜條紋路，且下半部產(chǎn)生熔漬；
③造成整個斷面較粗，但無熔漬產(chǎn)生；
2、相反，當激光切割速度太慢，又會造成：
①造成過熔狀況，切割面較粗糙。
②切縫變寬，在尖角部位整個溶化。
③影響切割效率。
所以，為了使激光切割機設(shè)備更好的發(fā)揮其切割功能，可以從激光設(shè)備切割火花來判斷進給速度是否合適：
1、如果火花由上往下擴散，則表明切割速度恰當；
2、如果火花向后傾斜時，則表明進給速度太快；
3、如果火花呈現(xiàn)不擴散且少，凝聚在一起，則表明速度太慢。
大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割機。激光切割技術(shù)相比其他傳統(tǒng)的切割方式具有無法比擬的明顯優(yōu)勢。激光切割機不但具有切縫窄，工件變形小的主要特性而且激光切割具有速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩(wěn)定等特點。
近年來，隨著大功率激光器的飛速改進和發(fā)展，其在工業(yè)中的應(yīng)用從最初只用于小的或者微細結(jié)構(gòu)的加工發(fā)展到廣泛用來進行大結(jié)構(gòu)件的加工，越來越受到人們的關(guān)注和認可并普遍應(yīng)用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)、粉末冶金、生物醫(yī)學微電子行業(yè)等工業(yè)界領(lǐng)域。其中薄板的激光焊接主要應(yīng)用于航空航天工業(yè)和汽車制造業(yè)。
長久以來，飛機結(jié)構(gòu)件之間的連接一直采用落后的鉚接工藝，主要原因是飛機結(jié)構(gòu)采用的鋁合金材料是熱處理高強化鋁合金，一經(jīng)熔焊后，熱處理強化效果就會喪失，而且晶間裂紋難以避免。因此，普通氬弧焊等熔焊方法在飛機制造中的應(yīng)用成為禁區(qū)。另一方面，在80年代初，鋁及其合金的激光加工十分困難，被認為是不可能的。主要是由于鋁合金存在對10.6mm波長激光的高反射和自身的高導(dǎo)熱性。在當時，激光加工主要使用波長為10.6mm的CO2激光器，而鋁對CO2激光的反射率高達97%，通常作為反射鏡使用。但是，激光加工的優(yōu)越性又極大地吸引著從事激光材料加工的科研工作者。他們?yōu)榇烁冻隽舜罅康臅r間和精力來研究鋁合金激光加工的可能性。
目前，高強鋁合金激光焊接成果已經(jīng)成功應(yīng)用于歐洲空中客車公司飛機制造中，其鋁合金內(nèi)隔板均采用激光加工，實現(xiàn)了激光焊接取代傳統(tǒng)鉚接工藝。激光焊接技術(shù)的采用，大大地簡化了飛機機身的制造工藝，使機身重量減輕18%，成本下降21.4%~24.3%，被認為是飛機制造業(yè)的一次技術(shù)大革命。